為什么降解袋要有穩定的(de)原料供(gong)應商，吹膜(mo)常見問題分析及解決辦法

作(zuo)為(wei)吹膜(mo)(mo)生(sheng)產廠家而言，更換薄(bo)膜(mo)(mo)配方、生(sheng)產不同(tong)規格(ge)薄(bo)膜(mo)(mo)是一種(zhong)常見(jian)現象，而在(zai)這(zhe)個過(guo)程中，因(yin)種(zhong)種(zhong)原因(yin)出(chu)現各種(zhong)突(tu)發(fa)情況和(he)(he)現場吹膜(mo)(mo)導致品質問題(ti)。恒升小編通過(guo)收集在(zai)吹膜(mo)(mo)過(guo)程中最常見(jian)的故障及原因(yin)，供企業(ye)和(he)(he)技術(shu)人員(yuan)參(can)考(kao)，以便對癥下藥，解決生(sheng)產難題(ti)。

問題1：

原因1：樹(shu)脂原料型號不(bu)對，不(bu)是(shi)吹膜級的(de)低密度聚(ju)乙烯樹(shu)脂，其中不(bu)含開口劑或(huo)者(zhe)開口劑含量偏低；

原因2：熔融(rong)樹脂的溫度太(tai)高，流動(dong)性太(tai)大；

原因3：吹脹比太大，造成薄膜的(de)開口(kou)性變(bian)差；

原因4：冷(leng)卻速(su)度(du)太慢，薄(bo)膜冷(leng)卻不足，在牽(qian)引輥壓力(li)的(de)作用下發生(sheng)相互粘結；

原因(yin)5：牽引速度過(guo)快。

解決辦法：

①更換樹脂原(yuan)料，或向科斗中加(jia)一定量的開(kai)口劑；

②適(shi)當降低擠出溫度和樹脂的(de)溫度；

③適(shi)當降低(di)吹脹比；

④加(jia)大風量(liang)，提高冷卻效果，加(jia)快薄膜冷卻速(su)度；

⑤適(shi)當降低牽引速度。